Necesidades empresariales

Alto volumen, automatización de la línea de producción, informatización, inteligencia y fácil operación, y baja tasa de fallas de equipos con alta capacidad de producción.

Desafío

Deformación del panel. Diversidad de chapa.

El revestimiento y la imprimación se lijan y se omite.

La demanda de planitud del producto es alta con un lijado agresivo y de alta velocidad.

El revestimiento burbujeó debido a la omisión de lijado del material del sustrato.

Solución

Lijadora de chapa WT conectada con una máquina de recubrimiento con rodillo UV para minimizar los defectos de lijado causados por la deformación del panel de diferentes materiales de sustrato.

Con la conexión de línea, realiza las funciones de inicio y parada de un botón, conexión en línea de un botón, operación de modo, transmisión de información y recordatorio de tiempo para piezas de desgaste.

La velocidad de transporte de la lijadora serie BSG alcanza los 60 m/min. Con la máquina volteadora automática, conexión de máquinas duales, lijado de doble cara, la planitud de los paneles es adecuada para la superficie de melamina fusionada térmicamente directamente.

Eficacia y eficiencia

Ahorro de costes

El lijado de la chapa ahorra más del 20% de la cantidad de relleno de imprimación. La línea de producción automatizada puede ser operada por una sola persona. El modo de operación se cambia y maneja rápidamente. Reduzca la mano de obra en 3-4 personas y los costes de gestión también se reducen.

Eficiencia mejorada

Los paneles de diferentes espesores se cambian automáticamente en la línea de producción, lo que ahorra un 66 % de las horas de trabajo.