En la fabricación de metal, el proceso de corte es solo una etapa de la preparación de la pieza. Una vez que se ha cortado un componente metálico plano, las rebabas restantes, los bordes afilados y la escoria pueden afectar el rendimiento de esa pieza en etapas posteriores de la producción. Estos problemas pueden influir en el ajuste del ensamblaje, la cobertura del recubrimiento, la seguridad en la manipulación y la cantidad de retrabajo necesaria antes de que la pieza esté lista para su uso.

Como resultado, muchos fabricantes utilizan sistemas automatizados de desbarbado y redondeo de bordes para crear un proceso de acabado más controlado.La máquina lijadora de metal MG RD700 de Motimac está diseñada para esta etapa de producción, combinando la eliminación de rebabas y el redondeo de bordes en una sola máquina para placas metálicas planas.

Desbarbado y redondeo de bordes simultáneos

La MG RD700 realiza tanto el desbarbado como el redondeo de bordes en una sola pasada. Esto permite que la eliminación de rebabas y el tratamiento de bordes se lleven a cabo durante la misma operación, en lugar de requerir etapas de procesamiento separadas — reduciendo la necesidad de mover las piezas entre múltiples procesos de acabado y simplificando la planificación del flujo de trabajo en los entornos de fabricación.

Para lograr un acabado uniforme en una amplia gama de componentes metálicos planos, la máquina puede alcanzar un redondeo de bordes de hasta R0.2mm. Los fabricantes pueden crear bordes más suaves y reducir la cantidad de manipulación requerida durante toda la producción al combinar estas tareas de acabado en una sola operación.

Cepillos de disco Flextrim

La máquina utiliza cepillos de disco Flextrim para entrar en contacto con los bordes de la pieza desde múltiples ángulos, lo que ayuda a crear un perfil de borde más uniforme en toda la pieza. Este contacto multidireccional es especialmente útil al procesar componentes con geometrías variables, ya que permite que los bordes expuestos reciban un tratamiento más consistente durante toda la operación de acabado.

Los cepillos también están diseñados para un reemplazo rápido del abrasivo, lo que hace que el mantenimiento rutinario y los cambios de consumibles sean más sencillos para los operarios. Esto permite que la máquina siga enfocada en la producción — independientemente del volumen — al tiempo que ayuda a mantener la calidad del acabado a lo largo del tiempo.

Adecuada para diferentes aplicaciones de procesamiento de metal

Dado que los entornos de producción rara vez procesan solo un tipo de material, la MG RD700 es adecuada para diversas placas metálicas planas — incluidas las de acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales de uso común. Esta flexibilidad permite a los fabricantes utilizar la misma máquina en múltiples proyectos sin cambiar de equipo.

Su ancho de trabajo efectivo de 700mm proporciona la capacidad necesaria para una amplia gama de operaciones de fabricación, a la vez que mantiene un tamaño compacto que se adapta cómodamente a los flujos de trabajo existentes.  Esto logra un buen equilibrio entre rendimiento y tamaño de la máquina para los fabricantes que buscan maximizar el espacio en planta.

Resultados uniformes entre diferentes piezas de trabajo

Lograr el mismo acabado de borde en piezas de trabajo diversas puede ser difícil cuando varían en tamaño, grosor, requisitos de producción, etc. La MG RD700 aborda este desafío mediante su diseño de mesa fija y sus unidades de trabajo controladas individualmente.

En lugar de mover la pieza a través de una configuración de acabado fija, la MG RD700 utiliza un diseño de mesa fija con unidades de trabajo controladas individualmente. Esta disposición permite ajustar los parámetros de procesamiento según los requisitos de cada pieza, al tiempo que mantiene un contacto estable durante todo el proceso de acabado.

La máquina también incluye una mesa de vacío estándar que ayuda a sujetar las piezas más pequeñas durante la operación. Al reducir el movimiento no deseado durante el procesamiento, la mesa de vacío favorece un tratamiento de bordes más estable y permite procesar componentes más pequeños con mayor control.

Seguridad y rendimiento ambiental

Los fabricantes están mejorando cada vez más las condiciones de trabajo mientras se esfuerzan por cumplir con los requisitos medioambientales. Teniendo esto en cuenta, la seguridad y el control del polvo adquieren una importancia creciente en las instalaciones de fabricación actuales.

La MG RD700 lo respalda con un sistema de parada de emergencia de respuesta rápida y una estructura mejorada de extracción de polvo que captura el polvo generado durante las operaciones de acabado en su origen, ayudando a mantener un área de trabajo más limpia durante toda la producción.

Especificaciones de la MG RD700 de un vistazo

● Ancho de trabajo efectivo de 700mm en un diseño compacto de máquina

● Adecuada para procesar placas metálicas planas — incluidas las de acero al carbono y acero inoxidable

● Combina desbarbado y redondeo de bordes en una sola pasada

● Elimina rebabas de corte y escoria mientras logra un redondeo de bordes de hasta R0.2mm

● Cepillos de disco Flextrim

● Diseño de mesa fija con unidades de trabajo controladas individualmente para diferentes requisitos de procesamiento

● Mesa de vacío estándar

● Sistema de parada de emergencia de respuesta rápida

● Estructura mejorada de extracción de polvo

Más información sobre la MG RD700

Para saber si la MG RD700 es adecuada para su proceso de acabado,contacte con Motimac para obtener más información sobre sus capacidades de desbarbado y redondeo de bordes.

Preguntas frecuentes

P: ¿Para qué se utiliza una máquina lijadora de metal?

R: Una máquina lijadora de metal se utiliza después del corte o punzonado para limpiar los bordes y superficies de las piezas metálicas. Esto suele significar eliminar rebabas, reducir bordes afilados, controlar la escoria y crear un acabado más controlado antes de que la pieza pase a la siguiente etapa del proceso de producción.

P: ¿Qué es el desbarbado en la fabricación de metal?

R: El desbarbado elimina los bordes elevados no deseados o los fragmentos ásperos que quedan en una pieza metálica después del corte, punzonado o mecanizado. Si no se eliminan las rebabas, pueden generar retrabajo adicional más adelante en el proceso de producción.

P: ¿Por qué es importante el redondeo de bordes?

R: El redondeo de bordes crea un perfil de borde más suave y uniforme en lugar de dejar una esquina afilada en la pieza. Esto puede ser especialmente importante antes del recubrimiento, ya que los bordes afilados pueden dificultar que la pintura o el recubrimiento en polvo cubran de manera uniforme.

P: ¿Qué materiales puede procesar la MG RD700?

La MG RD700 trabaja con diversas placas metálicas planas, incluidas las de acero al carbono y acero inoxidable — especialmente útil para entornos de fabricación que procesan diferentes componentes metálicos planos dentro del mismo flujo de trabajo.

P: ¿Puede la MG RD700 realizar desbarbado y redondeo de bordes al mismo tiempo?

R: Sí. La MG RD700 está diseñada para combinar el desbarbado y el redondeo de bordes en una sola pasada, permitiendo que la eliminación de rebabas y el tratamiento de bordes ocurran durante la misma operación en lugar de requerir pasos de acabado separados.

P: ¿Se pueden procesar piezas pequeñas en la MG RD700?

R: Sí. La MG RD700 incluye una mesa de vacío estándar diseñada para ayudar a sujetar piezas más pequeñas durante el procesamiento. Esta estabilidad adicional ayuda a mantener un contacto uniforme durante toda la operación de acabado.

P: ¿Por qué combinar desbarbado y redondeo de bordes en una sola máquina?

R: Combinar estos procesos en una sola máquina permite completar ambas operaciones dentro del mismo flujo de trabajo. Esto puede reducir la necesidad de manipulación adicional y simplificar el procesamiento de la pieza antes de la siguiente etapa de producción.